Der ULTIMATECUT© Kegelsenker. Technisch vollendet.

Präziser. Schneller. Kraftvoller.

  • Bis zu 30 % Zeitersparnis
  • Bis zu 2-mal mehr Senkungen
  • Optimales, glattes Senkergebnis

Die komplett neue Schneidengeometrie und die RUnaTEC Beschichtung machen den ULTIMATECUT Kegelsenker zum Allrounder, der beste Performance in fast allen Materialien und Anwendungen erreicht.

Revolutionäre Spanraumgeometrie und optimierter vaiabler Hinterschliff

Speziell entwickelte Spanraumparameter, wie Spanwinkel, Übergangsradius sowie die extra breite Spannut sorgen für eine optimale Span- und Wärmeabfuhr und ermöglichen dadurch eine sehr hohe Verschleißfestigkeit. Zudem wirkt die neue Geometrie Materialverschweißungen entgegen und reduziert die Senkkräfte enorm. Der speziell entwickelte, variabel verlaufende Hinterschliff sorgt für einen sehr ruhigen Senkvorgang. Dieser erzeugt eine optimale Oberflächenqualität und garantiert dadurch beste Senkergebnisse. (Mit der neuen RUnaTEC Beschichtung kann die Qualität der Oberfläche nochmals gesteigert werden.)

Die Varianten

Den ULTIMATECUT Kegelsenker mit 3 Schneiden ist sowohl unbeschichtet als auch mit RUnaTEC-Beschichtung erhältlich.

Beide Varianten gibt es als Einzel- oder Satzware in den Durchmessern von 6.3 mm - 31.0 mm.

Hier geht es zum 6 teiligen Satz mit RUnaTEC

Hier geht es zur Einzelabmessung HSS RUnaTEC

RUKO nano Technology - bis zu 16-fach höhere Standzeit und optimale, glatte Oberfläche der Senkung

Die RUnaTEC-Beschichtung von RUKO repräsentiert einen bedeutenden Fortschritt in der Werkzeugtechnologie, indem sie eine beispiellose Kombination aus Verschleißfestigkeit, Härte und Leistungsfähigkeit bietet. Diese speziell entwickelte Beschichtung wurde konzipiert, um die Lebensdauer und Effizienz von Schneidwerkzeugen signifikant zu erhöhen, was sie zu einer wertvollen Innovation für eine breite Palette von Zerspanungsanwendungen macht.

Extrem hohe Verschleißfestigkeit

Die RUnaTEC-Beschichtung zeichnet sich durch ihre extrem hohe Verschleißfestigkeit aus. Dies wird durch die Anwendung fortschrittlicher Beschichtungstechnologien erreicht, die eine dichte, gleichmäßige Schicht bilden, welche die Oberfläche des Werkzeugs effektiv vor Abnutzung schützt. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung von harten oder abrasiven Materialien, wo herkömmliche unbeschichtete Werkzeuge schnell verschleißen würden.

Erhöhte Warmhärte

Ein weiterer herausragender Vorteil der RUnaTEC-Beschichtung ist ihre erhöhte Warmhärte. Werkzeuge, die mit dieser Beschichtung versehen sind, behalten ihre Schneidkantenintegrität auch bei hohen Bearbeitungstemperaturen, die typischerweise bei intensiven Zerspanungsprozessen auftreten. Dies ermöglicht eine konstant hohe Leistungsfähigkeit des Werkzeugs über einen breiten Temperaturbereich und reduziert das Risiko von Werkzeugausfällen aufgrund von Überhitzung.

Keine Materialverschweißungen

Die RUnaTEC-Beschichtung verhindert effektiv Materialverschweißungen, eine häufige Herausforderung bei der Bearbeitung klebriger oder weicher Materialien. Durch die Minimierung der Adhäsion zwischen Werkstück und Werkzeug verbessert die Beschichtung die Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile und vereinfacht die Spanabfuhr, was zu einer glatteren Oberfläche führt.

Optimale, glatte Oberflächen

Durch die Reduzierung der Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück ermöglicht die RUnaTEC-Beschichtung die Erzeugung optimaler, glatter Oberflächen. Diese verbesserte Oberflächenqualität ist nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern kann auch die Funktionalität von Bauteilen erhöhen, indem beispielsweise die Ermüdungsbeständigkeit verbessert wird.

Extrem hohe Nanohärte

Die außergewöhnliche Nanohärte der RUnaTEC-Beschichtung trägt wesentlich zur Gesamtleistungsfähigkeit der beschichteten Werkzeuge bei. Diese Nanohärte führt zu einer weiteren Erhöhung der Verschleißfestigkeit und ermöglicht es den Werkzeugen, auch unter schwierigen Bedingungen präzise Schnitte zu liefern.

Die Anwendungen

HSS blankHSS RUnaTEC beschichtetHSSE-Co 5 blankHSSE-Co 5 RUnaTEC beschichtet
Stahl (N/mm2) <900⚫️⚫️⚫️⚫️
Stahl (N/mm2) <1100 ⚪️⚫️⚫️
Stahl (N/mm2) <1300⚪️⚫️
rostfreier Stahl⚪️⚫️⚫️⚫️
Aluminium⚫️⚫️⚫️⚫️
Messing⚫️⚫️⚫️⚫️
Bronze⚪️⚪️⚪️⚪️
Kunststoffe⚫️⚫️⚫️⚫️
Gusseisen⚪️⚪️⚪️⚪️
Titan legiert⚪️
Hauptanwendung ⚫️ Nebenanwendung ⚪️

"Der ULTIMATECUT© Kegelsenker erreicht beste Performance in fast allen Materialien und Anwendungen. Bei der Entwicklung des Kegelsenkers haben wir gezielt auf eine gleiche Teilung der Schneiden gesetzt. Diesen Vorteil bestätigt auch ein unabhängiger Test am ULTIMATECUT© Kegelsenker und Senkern von Mitbewerbern mit ungleicher Teilung der Schneiden, durchgeführt von der Technischen Universität Darmstadt. Das Resultat ist ein geringerer Verschleiß und ein sehr ruhiger Lauf, was wiederum eine optimale Oberfläche der Senkung zufolge hat."

David Ondra, Produktmanager

Standard-Senker
ULTIMATECUT Kegelsenker

Informationen als Download